因此，就算制作过程中，师父对于标准的把握很精确，但在俞新的要求下，还是将每个步骤通过数据精确标注出来。

在反复实验中，计算出木模刚刚开始对泥料定型时含水量约为18%，接下来用木槌打紧，同时用刀将多余泥料刮去，并把表面修理平整，脱模后，陶轨泥胚平直的落在托板上，稍后片刻，待其稍硬，这时候泥料含水量要在16%左右，再放入模内，用同样的方法再打一次，使泥胚质地更加密实。

后续制作过程中，按照制陶师父的经验，脱模十小时再进行加工，加工的工具使用可以适当弯曲的牛角薄片，将泥胚表面分3至4次刮光，并用直尺纠正陶轨泥胚可能发生的歪斜变形。

干燥后的装窑过程里，俞新根据记忆的知识和现有的方法进行了创造和改进，设计了砖轨并装的办法。

就是讲低级耐火黏土砖和陶轨同时装烧，把耐火砖当匣子用，可以同时生产陶轨和砖头，一举两得。

三天后，第一根陶轨便烧制成功了，之所以经过了三天，正是因为经过了反复试验，并且在制作过程中提炼了精确的每个步骤数据。

也正因为有了这些数据，俞新相信，能量人们虽然没有制陶师父熟练地手感和技巧，但同样能烧制出与第一根标准完全相同的陶轨，这也是近现代工业的魅力，即标准化生产。

试验合格的陶轨生产标准确定后，两千名能量人立刻严格按照数据投入了生产中。

一时间，北利城外的陶轨生产厂一派热火朝天的景象。

这时，已经距离上次召唤过了四天，俞新立刻继续召唤出了两千能量人，但他没有将这两千能量人放到陶轨生产厂里，而是沿着生产厂沿着规划的线路，看法沿路树木，就地制作成枕木，并且用木锤夯实路面。

夯实好路面后，便铺上五至六公分厚的碎石子作为道床。

铺路队施工量更大，为了能够赶上陶轨的烧制速度，俞新又接着将自己的两千禁卫军投入到了铺路队里，使得铺设路基的速度大大提高。